WhatsApp 
Полностью автоматизированная линия лазерной вырубки с волоконными лазерными резаками — это эффективная линия для производства вырубных деталей, разработанная для листометаллической промышленности. Она особенно подходит для случаев больших партий, высокого качества и непрерывной работы. При работе трехкомпонентного подающего устройства весь механизм подачи приводится в движение двигателем и роликами через систему сервоуправления, что обеспечивает более высокую точность передачи и более стабильную подачу. В лазере используется усовершенствованный специальный лазерный генератор, оснащенный специально разработанной режущей головкой и высокоскоростной системой сервопривода. Скорость резки на 20% выше, чем у других изделий с той же мощностью, что повышает эффективность производства. Инновационная оптимизированная конструкция обеспечивает режим производства с высокой мощностью и низким энергопотреблением, экономя 15% энергии по сравнению с аналогичными изделиями и достигая большей экономии затрат.
Полностью автоматизированный станок для лазерной резки стальных рулонов с функциями размотки и выравнивания ломает традиционные методы обработки и позволяет одновременно выполнять четыре функции: выравнивание сырья, подачу, резку и выгрузку. Это специальный волоконно-оптический станок для резки. Он не имеет ограничений по оптическому пути, потери при передаче по волокну невелики, а диапазон обработки широк.
Возможно увеличение изображения. Используется профессиональное программное обеспечение, позволяющее оперативно обрабатывать различные графические элементы и символы. Простота и удобство использования делают его удобным для начинающих пользователей. Не требует использования рабочего газа для лазера. Необходимо использовать только оптоволоконную передачу, без отражающих линз, что позволяет значительно сэкономить на техническом обслуживании.
1. Вес загружаемого материала может достигать 20 тонн, что превышает предел подачи обычных подающих устройств в 3 тонны и в 6 раз превосходит эффективность обычного подающего оборудования.
2. Более эффективное снятие напряжений: после размотки рулона листовой металл выравнивается с помощью выравнивающей машины, что устраняет напряжения в листовом материале, возникающие в процессе выравнивания. Таким образом, листовой материал становится более ровным, что обеспечивает лучшие результаты резки.
3. Высокоточная передаточная структура: благодаря использованию сверхточной передаточной системы точность передачи листового металла составляет около ±0,5 мм, что обеспечивает более высокую точность.
4. Полностью автоматизированная сборочная линия: от подачи – размотки – выравнивания – резки – выгрузки весь процесс автоматизирован, что позволяет добиться нулевых отходов рулонного материала и повысить эффективность использования листового материала.
5. Гибкость: эта линия по производству катушек преодолевает ограничения обычной длины лазерной резки и имеет принципиальное значение в некоторых областях.
