Лазерная резка, как распространенный метод обработки в современной обрабатывающей промышленности,打破 традиционные методы обработки и широко используется в различных отраслях промышленности благодаря новому способу резки, особенно это касается волоконно-лазерных станков.
Пользователи, знакомые с волоконно-лазерными станками для резки, должны знать, что в процессе резки необходимо использовать вспомогательный газ. Именно поэтому многих так волнует вопрос использования «газа».
Сегодня я расскажу вам о газе, используемом для лазерной резки волоконным лазером.
Зачем нам нужно добавлять вспомогательный газ в процессе обработки?
Прежде чем выбирать вспомогательный газ, необходимо сначала понять, зачем он нужен и какова его роль. После анализа опыта можно сделать вывод: помимо удаления шлака из коаксиальной щели, использование вспомогательного газа также охлаждает поверхность обрабатываемого объекта, уменьшает зону термического воздействия, охлаждает фокусирующую линзу и предотвращает попадание дыма в посадочное место линзы, что может привести к ее загрязнению и перегреву; кроме того, некоторые режущие газы также защищают основной материал. Выбор давления и типа газа оказывает большое влияние на процесс резки. Тип вспомогательного газа, в свою очередь, влияет на производительность резки, включая скорость резки, толщину резки и т.д.
В качестве вспомогательных газов, используемых в станках лазерной резки, в основном применяются воздух, азот, кислород и аргон. Ниже компания Huazu Laser расскажет об использовании и характеристиках различных вспомогательных газов.
1. Воздух
Воздух можно получать непосредственно от воздушного компрессора, поэтому он очень дешев по сравнению с другими газами. Хотя воздух содержит около 20% кислорода, эффективность резки значительно ниже, чем у кислорода, а режущая способность аналогична азоту. На поверхности резания образуется следовая оксидная пленка, но ее можно использовать в качестве меры для предотвращения отслоения защитного слоя. Торцевая поверхность резания имеет желтый цвет.
В качестве основных материалов для резки подходят алюминий, алюминиевые сплавы, нержавеющая медь, латунь, гальванизированная сталь, неметаллы и т. д. Однако, если требования к качеству обрабатываемого изделия высоки, алюминий, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и т. д. не подходят для обработки на воздухе, поскольку воздух окисляет основной материал.
2. Азот
При резке некоторых металлов кислород образует оксидную пленку на поверхности реза. Использование азота предотвращает образование оксидной пленки, обеспечивая окисление. В результате, металл обладает свойствами, позволяющими осуществлять прямую сварку, нанесение покрытий и обладающими высокой коррозионной стойкостью. Торцевая поверхность реза имеет белый цвет.
В основном применяются такие материалы, как нержавеющая сталь, гальванизированная сталь, латунь, алюминий, алюминиевые сплавы и т.д.
3. Кислород
В основном используется для лазерной резки углеродистой стали. Благодаря использованию тепла реакции кислорода, значительно повышающего эффективность резки, образующаяся оксидная пленка увеличивает коэффициент поглощения спектра лазерного луча отражающим материалом. Поверхность после резки имеет черный или темно-желтый цвет.
В основном применяется для прокатной стали, прокатной стали для сварочных конструкций, углеродистой стали для механических конструкций, высокопрочной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, стали с гальваническим покрытием, меди, медных сплавов и т. д.
4. Аргон
Аргон — инертный газ. Он используется для предотвращения окисления и азотирования при лазерной резке. Также используется при сварке. По сравнению с другими технологическими газами, он дороже, что соответственно увеличивает стоимость. Поверхность после резки имеет белый цвет.
В качестве основных материалов применяются титан, титановые сплавы и др.
В приведенном выше тексте указано, что многие газы могут использоваться повсеместно. Ключевым моментом является учет стоимости резки и требований к изделию. Например, при резке нержавеющей стали, когда качество или качество поверхности изделия не очень высокое, например, если изделие необходимо покрасить и подвергнуть другим технологическим процедурам, в качестве газа для резки можно использовать воздух, что значительно снижает затраты. Когда изделие является конечным продуктом и не требует дальнейшей обработки, необходимо использовать защитный газ, например, для обработки изделий. Поэтому в процессе резки и штамповки необходимо выбирать газ в соответствии с характеристиками изделия.
Дата публикации: 27 сентября 2024 г.
